При екстремни условия на дълбоководни операции електроенергийните системи на ядрените подводници са изправени пред значителни предизвикателства: натоварвания с висока мощност, ограничено пространство за разсейване на топлина, екстремни условия на температура и налягане и строго изискване за абсолютна надеждност. Като високотехнологично предприятие, фокусирано върху изследванията и производството на резистори с висока мощност, ние разработихме ** персонализирани модули за резистор с водно охлаждане ** ** специално за уникалните нужди на ядрените подводници. Тези модули разполагат с двустранна технология за разсейване на топлинното разсейване с двойна страна, комбинирана с 10kV оценка на напрежението и отличната работа на резисторните елементи на никел-хромий сплав, осигуряващи ефективни, стабилни и безопасни разтвори за захранване за дълбоководно оборудване.
1. Персонализиран дизайн: Точно съвпадение на сложните условия на ядрените подводници **
Енергийните системи на ядрените подводници трябва да работят при висока плътност на мощността в затворени пространства, докато традиционните резистори с въздушно охлаждане или едноводни охладени се борят да отговорят на двойните нужди на ефективността на разсейване на топлината и пространственото използване. Нашите персонализирани модули за резистор с водно охлаждане постигат прецизна адаптация чрез следните технологии:
Структура на субстрата с двойна страна с водно охлаждане: Използвайки двуканален дизайн с водно охлаждане нагоре и надолу, охлаждащата течност протича около двете страни на резисторния елемент, увеличавайки зоната на топлообмен с над 60%. Това гарантира, че повишаването на температурата остава под 45 ℃ при 3,6kW мощност, което значително надвишава индустриалните стандарти.
Модулни комбинирани решения: Поддръжка за гъвкави конфигурации на множество резисторни елементи паралелно и серии, което позволява корекции в размера на модула и местоположението на интерфейса според оформлението на кабината на подводниците за безпроблемна интеграция с захранващи системи и задвижващи устройства.
Защита на изолацията от 10KV: Постигнато чрез процесите на капсулиране на керамично пълнене и епоксидна смола, осигуряване на изолация с високо напрежение и съпротивление на ARC в рамките на компактен обем, отговарящи на екстремните изисквания за безопасност на ядрените подводници.
2. Технологични пробиви: Оптимизация на синергия на никел-хром сплав и термично управление
Ядрените подводници работят за продължителни периоди във висока способност и среда с висока соленост, взискателна строга устойчивост на корозия и дългосрочна стабилност от резисторите. Избрахме резисторните елементи на никел-хром като основен проводим материал поради техните предимства:
1. Коефициент на ниска температура (TCR): Вариации на стойността на резистора по -малко от ± 5ppm/℃ в диапазона -50 ℃ до 200 ℃, осигурявайки прецизен мощност.
2. Устойчивост на сулфидация и окисляване: Технологията за лечение на повърхностна пасивация може да издържи корозия от сулфиди в дълбоководната среда, като животът на дизайна надвишава 100 000 часа.
3. Възможност за висока плътност на мощността: Високата точка на топене (1455 ℃) и отличната топлинна проводимост на никел-хромната сплав позволяват структурата на водното охлаждане с двойна страна да постигне плътност на мощността 2,5 пъти по-голяма от тази на традиционните продукти.
3. Сценарии на приложение: цялостна подкрепа от експериментална симулация до тактическо внедряване
Нашите персонализирани резистори с водно охлаждане успешно се прилагат в няколко ключови национални проекта за ядрени подводници, обхващащи следните критични сценарии:
Тестване на натоварването на задвижването: Симулиране на изискванията за мощност на двигателя на витлото при различни скорости модулът с водно охлаждане бързо абсорбира мигновена енергия на претоварване, за да предотврати колебанията на системата.
Разсейване на аварийната мощност: По време на аварийно изключване на ядрения реактор резисторът може да служи като натоварване на разсейване с висока мощност, абсорбира и разсейва над 80 mJ енергия в рамките на 5 секунди, за да се гарантира безопасността на веригата.
Оптимизация на електромагнитната съвместимост (EMC): Чрез използването на разпределено оформление на резисторни елементи и дизайн на екраниране на водата, електромагнитните смущения се намаляват, отговаряйки на изискванията за ниско ниво на комуникация и навигационни системи за подводница.
Време за публикация: Mar-31-2025
