To-247 мощен резистор на EAK за инженери-конструктори, за да осигурят стабилен транзисторен тип пакет от резисторни устройства с висока мощност, мощността е 100W-150W
Тези резистори са предназначени за приложения, които изискват прецизност и стабилност.Резисторът е проектиран с алуминиев керамичен слой, който разделя резисторния елемент от монтажната плоча.
Eak формован мощен резистор с дебел филм TO-247
Тази структура осигурява много ниско термично съпротивление, като същевременно осигурява висока устойчивост на изолация между терминала и металната задна платка.В резултат на това тези резистори имат много ниска индуктивност, което ги прави подходящи за високочестотни и високоскоростни импулсни приложения.
Съпротивлението варира от 0,1Ω до 1 MΩ, Работен температурен диапазон: -55°C до +175°C.
EAK също ще произвежда оборудване извън тези спецификации, за да отговори на изискванията на клиентите.Силовите резистори EAK отговарят на стандартите ROHS, като използват безоловен край.
Характеристика:
■100 W работна мощност
■Конфигурация на пакет TO-247
■Монтирането с един винт опростява закрепването към радиатор
■Неиндуктивен дизайн
■Съвместим с ROHS
■Материали в съответствие с UL 94 V-0
Монтаж на винт M3 към радиатора.Формованият корпус осигурява защита и е лесен за инсталиране.Неиндуктивен дизайн, корпус с електрическа изолация.
Приложение:
■Клемно съпротивление в радиочестотния усилвател на мощност
■Нисък енергиен импулсен товар, мрежов резистор в захранването
■UPS, буфери, регулатори на напрежение, товарни и разрядни резистори в CRT монитори
Диапазони на съпротивлението: 0,05 Ω ≤ 1 MΩ (други стойности по специална заявка)
Толеранс на съпротивление: ±1 0% до ± 1%
Температурен коефициент: ≥ 10 Ω: ±50 ppm/°C спрямо 25 °C, ΔR взет при +105°C
(други TCR по специална заявка за ограничени омични стойности)
Номинална мощност: 100 W при 25°C температура на дъното на корпуса, намалена до 0 W при 175°C
Максимално работно напрежение: 350 V, макс.500 V по специална заявка
Напрежение на диелектрична якост: 1800 V AC
Изолационно съпротивление:> 10 GΩ при 1000 V DC
Диелектрична якост: MIL-STD-202, метод 301 (1800 V AC, 60 сек.) ΔR< ±(0,15 % + 0,0005 Ω)
Живот при натоварване: MIL-R-39009D 4.8.13, 2000 часа при номинална мощност, ΔR< ±(1,0 % + 0,0005 Ω)
Устойчивост на влага: -10°C до +65°C, RH > 90 % цикъл 240 h, ΔR< ±(0,50 % + 0,0005 Ω)
Термошок: MIL-STD-202, метод 107, Cond.F, ΔR = (0,50 % + 0,0005Ω) макс
Работен температурен диапазон: -55°C до +175°C
Устойчивост на клемите: MIL-STD-202, метод 211, Cond.A (тест за издърпване) 2,4 N, ΔR = (0,5 % + 0,0005Ω)
Вибрация, висока честота: MIL-STD-202, метод 204, Cond.D, ΔR = (0,4 % + 0,0005Ω)
Материал на оловото: калайдисана мед
Въртящ момент: 0,7 Nm до 0,9 Nm M4 с помощта на винт M3 и техника за монтаж на компресионна шайба
Топлоустойчивост на охлаждащата плоча: Rth< 1,5 K/W
Тегло: ~4 гр
Ръководство за приложение за монтирани на радиатор мощни филмови резистори
Познайте номиналната температура и мощност:
Фигура 1-разберете номиналната температура и мощност
Сглобяване на топлопроводими материали:
1, Има празнина, дължаща се на промяна в свързващата повърхност между резисторния пакет и радиатора.Тези кухини значително ще намалят производителността на оборудването тип TO.Следователно използването на материали за термичен интерфейс за запълване на тези въздушни междини е много важно.Могат да се използват няколко материала за намаляване на термичното съпротивление между резистора и повърхността на радиатора.
2, Топлопроводимата силиконова грес е комбинация от топлопроводими частици и течности, които се комбинират, за да образуват консистенция, подобна на тази на грес.Тази течност обикновено е силиконово масло, но сега има много добра „несиликонова“ топлопроводима силиконова грес.Топлопроводимите силиконови смоли се използват от много години и обикновено имат най-ниската термична устойчивост от всички налични топлопроводими материали
3, Топлопроводимите уплътнения са заместители на топлопроводимия силикон и се предлагат от много производители.Тези подложки имат листова или предварително изрязана форма и са предназначени за различни стандартни опаковки като TO-220 и To-247.Уплътнението за топлопроводимост е гъбест материал, нуждае се от равномерно налягане и твърда работа, за да може да работи нормално.
Избор на хардуерни компоненти:
Подходящият хардуер е изключително важно съображение за добър дизайн на охлаждане.Хардуерът трябва да поддържа стабилен и равномерен натиск върху оборудването чрез термични цикли, без да изкривява радиатора или оборудването.
Много дизайнери предпочитат ДА свържат силовия резистор DeMint TO КЪМ радиатора, като използват пружинна скоба вместо винтов комплект.Тези пружинни скоби се предлагат от редица производители, които доставят много стандартни пружини и радиатори, проектирани специално за монтаж на скоби в пакети TO-220 и To-247.Пружинната скоба има много предимства, които са лесни за сглобяване, но най-голямото й предимство е, че постоянно упражнява най-добрата сила в центъра на силовия резистор (вижте Фигура 2)
Фиг. 3 - техника на монтаж на винт и шайба
Винтов монтаж - конусните шайби, използвани с винтове, са ефективен начин за свързване към радиатора.Шайбите Belleville са заострени пружинни шайби, предназначени да поддържат постоянно налягане в широк диапазон на отклонение.Уплътненията могат да издържат на дългосрочни температурни цикли без промени в налягането.Фигура 3 показва някои от типичните хардуерни конфигурации за монтиране на винта на пакета TO КЪМ радиатора.Обикновени шайби, звездовидни шайби и повечето разцепени шайби не трябва да се използват вместо Belleville шайби, тъй като те не осигуряват постоянно монтажно налягане и могат да повредят резистора.
Бележки за сглобяване:
1, Избягвайте използването на мощни резистори от серията TO в SMT модули.
2, Трябва да се избягва пластмасов монтажен хардуер, който омеква или пълзи при високи работни температури
3, Не позволявайте на главата на винта да докосва резистора.Използвайте обикновени шайби или конусни шайби, за да разпределите равномерно силата
4, Избягвайте винтовете за ламарина, които са склонни да навиват ръбовете на дупките и да създават разрушителни грапавини в радиатора
5, нитове не се препоръчват.Използването на нитове е трудно за поддържане на постоянен натиск и може лесно да повреди пластмасовата опаковка
6, Не прекалявайте с въртящия момент.Ако винтът е твърде стегнат, опаковката може да се счупи в най-отдалечения край на винта (водещия край) или да има тенденция да се огъне нагоре.Не се препоръчва използването на пневматични инструменти.
Време на публикуване: 14 март 2024 г
